पूरी तरह से स्वचालित फ्लैट वायर राउंड होल वाइंडिंग मशीन

1. कंप्यूटर नियंत्रित सर्वो ड्राइव का उपयोग करते हुए, यह प्रणाली 0.2 मिमी से 6.0 मिमी तक की मोटाई और 1.0 मिमी से 10 मिमी तक की चौड़ाई (30 मिमी² तक के वायर क्रॉस अनुभागों के साथ) के साथ विभिन्न ऊर्ध्वाधर घाव कॉइल्स का निर्माण कर सकती है।

2. विभिन्न विशिष्टताओं वाले उत्पादों की यांत्रिक डिबगिंग के लिए, केवल मोल्ड प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। दोहरी हेड मशीन स्वतंत्र रूप से काम करती है, जिससे सामने की ओर विस्थापन और ठीक-ठाक ट्यूनिंग होती है, जो डिबगिंग इंजीनियरों के संचालन को सुविधाजनक बनाती है, प्रभावी ढंग से डिबगिंग गति में सुधार करती है, डिबगिंग हानियों को कम करती है और कॉइल्स की वाइंडिंग रेंज का विस्तार करती है।

3. मल्टी-स्टेशन ऑपरेशन, मशीन पर ऊर्ध्वाधर वाइंडिंग कॉइल्स के स्वचालित गठन को सक्षम बनाता है

4. सिस्टम विभिन्न विशिष्टताओं के उत्पादों के लिए मशीन मापदंडों को संग्रहीत और पुनः प्राप्त कर सकता है, स्वचालित उत्पादन, दक्षता में सुधार और गुणवत्ता आश्वासन के लिए ग्राहकों की जरूरतों को पूरा कर सकता है।

1. सावधानियां:

① मोटर टॉप या कंप्यूटर स्क्रीन से किसी भी तरह से टकराना या टकराना सख्त वर्जित है।

②. बिजली चालू करने से पहले, सत्यापित करें कि बिजली आपूर्ति सही है।

③. घूमने वाले और फिसलने वाले हिस्सों को इंजन ऑयल से चिकना करें।

④. शरीर के किसी भी हिस्से (कपड़े, कपड़े के टुकड़े) या उपकरण का मशीन के घूमने वाले हिस्सों के संपर्क में आना सख्त वर्जित है।

2. मशीन समायोजन चरण:

①. उत्पाद के आकार की पुष्टि करें और विनिर्देशों के अनुसार आवश्यक नोजल और वायर पास नोजल तैयार करें।

②. पावर ऑन। स्क्रीन सक्रिय होने के बाद, सिंगल, Z{2}}अक्ष, या मैन्युअल मोड में, Z{3}अक्ष को ऊंची स्थिति में उठाने के लिए हैंडव्हील को धीरे से घुमाएं, फिर रीसेट बटन दबाएं। अगले चरण पर आगे बढ़ने से पहले मशीन के स्वचालित रूप से रीसेट होने की प्रतीक्षा करें।

③. तार को पिरोएं, तार दबाने वाले त्रिकोण की ऊंचाई और तार की नाली सीट और तार के व्यास और घुमावदार दिशा के बीच केंद्र ऑफसेट को समायोजित करें, और नोजल स्थापित करें।

④. उत्पाद के निर्माण अनुक्रम के आधार पर उपयुक्त स्लाइड तालिका का चयन करें, निर्माण जिग को कॉन्फ़िगर करें, और प्रोग्राम को संपादित करें (प्रोग्रामिंग मोड के लिए प्रोग्राम संपादन अनुभाग देखें)।

⑤. दूसरे चरण के लिए, उसके आकार के आधार पर उपयुक्त फॉर्मिंग जिग का चयन करें।

⑥. पहले चरण के लिए, उसके आकार के आधार पर उपयुक्त फॉर्मिंग जिग का चयन करें।

3. सिलेंडर समायोजन:

①. जब नोजल को शून्य स्थिति पर रीसेट किया जाता है, तो वायर फीडर अपना फीडिंग ऑपरेशन पूरा कर लेता है। जैसे ही नोजल घूमना शुरू करता है, तार दबाने वाला सिलेंडर वाइंडिंग के बाद कॉइल को तुरंत वापस ले लेता है (उठाता है), फिर तुरंत इसे नीचे कर देता है (बाद में सिलेंडर का समय भाग के आकार के आधार पर निर्धारित किया जाता है)।

4. टिन फर्नेस तापमान नियंत्रण:

①. सीसा भट्टी का तापमान आमतौर पर 280 डिग्री ±10 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है।

②. सीसा रहित टिन भट्टी का तापमान सामान्यतः 310 डिग्री ±10 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है।

5. सिलेंडर कॉल प्रोग्रामिंग मोड:

①. सिलेंडर क्रमांकन बाएँ से {{2} दाएँ क्रम का अनुसरण करता है, जहाँ 1 खुले सिलेंडर को इंगित करता है और -1 बंद सिलेंडर को इंगित करता है।

②. क्रम 1, 2, 3, 4, 5. -1, -2, -3, -4, -5 है।

③. पहला सिलेंडर तार फीडिंग सिलेंडर है, दूसरा तार दबाने वाला सिलेंडर है, तीसरा स्ट्रिपिंग की गहराई के लिए सिलेंडर है, चौथा स्ट्रिपिंग की लंबाई के लिए सिलेंडर है और पांचवां त्वचा को उड़ाने वाला सिलेंडर है।

④. एक्सचेंज सिलेंडर पर दो वायु पाइपों की स्थिति को उलटने से सिलेंडर प्रोग्रामिंग मोड बदल सकता है: 1 बन जाता है -1, और -1 बन जाता है 1।

⑤. स्वचालित शटडाउन या रीसेट मोड में प्रोग्राम संपादन से पहले और बाद में: जब संकेतक लाइट चालू हो जाए तो सिलेंडर कुंजी दबाएं, फिर प्रत्येक सिलेंडर की स्थिति का निरीक्षण करने के लिए क्रमिक रूप से 1, 2, 3, 4, 5 दबाएं।

1. बिना अनुमति के आवरण न खोलें।

2. जब नियंत्रक लंबे समय तक उपयोग में न हो, तो बिजली की आपूर्ति काट दें।

3. धूल और लोहे के पाउडर को नियंत्रण कक्ष में प्रवेश करने से रोकने के लिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

4. नियंत्रक को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए परिवहन के दौरान सावधानी से संभालें।

सही उपयोग के लिए सावधानियां;

अनुचित उपयोग से खराबी हो सकती है, और सबसे खराब स्थिति में, नियंत्रक को नुकसान भी हो सकता है।

इसलिए, कृपया नियंत्रण उपकरण के सही उपयोग के लिए निम्नलिखित सावधानियों का पालन करें।

1. सत्यापित करें कि कनेक्टेड बिजली आपूर्ति नियंत्रक बर्नआउट को रोकने के लिए विनिर्देशों को पूरा करती है।

2. नियंत्रक का जीवनकाल परिवेश के तापमान से काफी प्रभावित होता है। यदि प्रसंस्करण स्थल का तापमान अत्यधिक अधिक है, तो स्थापना की जानी चाहिए।

ठंडक के लिये पंखा। नियंत्रक 0 डिग्री से 60 डिग्री के ऑपरेटिंग तापमान रेंज का समर्थन करता है।

3. उच्च तापमान, आर्द्रता, धूल या संक्षारक गैसों वाले वातावरण में उपयोग से बचें।

4. तेज कंपन वाले क्षेत्रों में कुशनिंग के लिए रबर शॉक पैड लगाए जाने चाहिए।

1. नियंत्रक पर रखरखाव और मरम्मत करने से पहले मुख्य सर्किट की बिजली आपूर्ति काट दी जानी चाहिए।

2. दुर्घटनाओं को रोकने के लिए ऑपरेटर को व्यक्तिगत रूप से सत्यापित करना होगा कि बिजली आपूर्ति काट दी गई है।

वस्तुओं और चक्रों की जाँच करें

मानक परिचालन स्थितियों (पर्यावरण पैरामीटर: दैनिक औसत तापमान 30 डिग्री, 80% लोड दर, 12 घंटे दैनिक संचालन) के तहत, नीचे बताए अनुसार नियमित निरीक्षण और आवधिक जांच करें।

1. दैनिक रखरखाव:

①. दैनिक स्टार्टअप से पहले, सामान्य संचालन के लिए सभी मशीन घटकों का निरीक्षण करें। सतह को गैस गन से साफ करें, फिसलने वाले हिस्सों को पोंछें और चिकनाई वाला तेल लगाएं।

②. उपकरण की सफाई करते समय, पिघले हुए सोल्डर या फ्लक्स के छींटों से होने वाली चोट के साथ-साथ वायुमार्ग को झुलसने से बचाने के लिए एयर गन को सोल्डर सतह या फ्लक्स कप की ओर निर्देशित करने से बचें।

③. टिन स्लैग और फ्लक्स अवशेषों को समय पर साफ़ करें और उनका पुनर्चक्रण करें।

2. नियमित रखरखाव:

①. हर तीन महीने में ग्रीस गन का उपयोग करके ग्रीस नोजल क्षेत्र पर ग्रीस लगाएं, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि ग्रीस गैप से साफ तरीके से बाहर निकल रहा है।

②. तापमान नियंत्रण गेज और बैरोमीटर को सालाना कैलिब्रेट किया जाएगा, जबकि यांत्रिक घटकों को अर्ध-वार्षिक रखरखाव की आवश्यकता होती है। किसी भी असामान्यता को सक्रिय रखरखाव के माध्यम से संबोधित किया जाना चाहिए।

③. यदि मशीन लंबे समय तक उपयोग में नहीं है, तो नमी के प्रवेश और सतह पर धूल के संदूषण को रोकने के लिए सतह को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, चिकनाई दी जानी चाहिए और जलरोधी रबर के कपड़े से लपेटा जाना चाहिए।

पैकेजिंग सामग्री: अंदर फोम के साथ कार्टन/लकड़ी का केस . 1. सामान्य पैकेज (पेपर कार्टन या प्लास्टिक बैग): डिजिटल सीएनसी वायर कॉइल वाइंडिंग मशीन के लिए छोटे सुसज्जित भागों के लिए, इसे फॉर्म के साथ पैकेज करें और परिवहन के दौरान टूटने की गारंटी के लिए पेपर पैक करें। बाहरी लकड़ी के केस पर ऊपर तीर ↑ अंकित है। दरार और झटके से बचने के लिए लकड़ी के केस में बफर सामग्री लगाई जाएगी।

हम कॉइल वाइंडिंग मशीनों के लिए स्थानीय बिक्री, सहायता और सेवा सहायता प्रदान करने के लिए दक्षिण पूर्व एशिया, यूरोपीय, अमेरिका, दक्षिण अमेरिका, ऑस्ट्रेलिया, न्यूजीलैंड भागीदारों के साथ मिलकर काम करते हैं।

1993 में स्थापित, KIOXIA लाइट रिंग इक्विपमेंट ग्रुप कंपनी लिमिटेड। संबंधित उत्पादन और प्रौद्योगिकी के साथ मिलकर उत्कृष्ट प्रदर्शन वाली वाइंडिंग मशीनों का निर्माण करने वाली एक प्रसिद्ध कंपनी रही है। KIOXIA लाइट रिंग सभी प्रकार के घाव वाले घटकों जैसे ट्रांसफार्मर, चोक आदि के उत्पादन के लिए अत्यधिक लागत प्रभावी विनिर्माण समाधान प्रदान करती है।