स्ट्रैंडिंग वायर वाइंडिंग मशीन निरीक्षण प्रक्रिया के लिए तकनीकी विशिष्टताएं और कार्यान्वयन मुख्य बिंदु

तार और केबल, चुंबक तार और विभिन्न अन्य प्रकार के तार के प्रसंस्करण में मुख्य उपकरण के रूप में, एक स्ट्रैंडिंग वायर वाइंडिंग मशीन की परिचालन स्थिरता और वाइंडिंग सटीकता सीधे विद्युत प्रदर्शन, यांत्रिक शक्ति और तैयार तार की स्थिरता को प्रभावित करती है। उपकरण की दीर्घकालिक विश्वसनीयता और मानक अनुरूप उत्पादों के उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए, एक व्यवस्थित निरीक्षण प्रक्रिया उत्पादन प्रबंधन का एक अनिवार्य घटक है। यह लेख स्ट्रैंडिंग वायर वाइंडिंग मशीन निरीक्षण प्रक्रिया का विस्तृत विवरण प्रदान करेगा, जिसमें निरीक्षण उद्देश्यों, मुख्य चरणों और प्रमुख तकनीकी बिंदुओं को शामिल किया जाएगा, उपकरण रखरखाव और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए एक मानकीकृत संदर्भ प्रदान किया जाएगा।

1. निरीक्षण के उद्देश्य और प्रारंभिक तैयारी

स्ट्रैंडिंग वायर वाइंडिंग मशीन निरीक्षण का मुख्य उद्देश्य उपकरण के यांत्रिक गुणों (जैसे तनाव नियंत्रण और तार व्यवस्था सटीकता), विद्युत मापदंडों (जैसे गति स्थिरता और वाइंडिंग गति), और प्रक्रिया अनुकूलता (जैसे तार व्यास संगतता और वाइंडिंग पैटर्न मिलान) को सत्यापित करना है। अंततः, घाव वाला उत्पाद ग्राहक के चित्र या उद्योग मानकों (जैसे जीबी/टी 3956-2021 "केबल्स के कंडक्टर") में फंसे तार की एकरूपता आवश्यकताओं को पूरा करता है।

परीक्षण से पहले, तीन बुनियादी तैयारियां पूरी की जानी चाहिए: सबसे पहले, उपकरण की स्थिति की पुष्टि करें {{0}जांचें कि सभी वाइंडिंग मशीन घटक (जैसे कि स्पिंडल मोटर, सर्वो ड्राइव, टेंशन कंट्रोलर, और टेक{1}अप और पे{2}}ऑफ तंत्र) ढीलेपन, टूट-फूट या असामान्य शोर से मुक्त हैं। दूसरा, पर्यावरणीय अंशांकन करें {{4}सुनिश्चित करें कि परीक्षण वातावरण का तापमान (आमतौर पर 20±5 डिग्री पर नियंत्रित) और आर्द्रता (70% आरएच से कम या उसके बराबर) तापमान और आर्द्रता के उतार-चढ़ाव को सेंसर रीडिंग को प्रभावित करने से रोकने के लिए स्थिर हैं। तीसरा, उपकरण और मानक हिस्से तैयार करें {{9}एक लेजर व्यास गेज (सटीकता ±0.001 मिमी), एक तनाव परीक्षक (उपकरण के अधिकतम तनाव के 120% को कवर करने वाली सीमा के साथ), एक गति विश्लेषक (रिज़ॉल्यूशन 0.1 आरपीएम), और मानक तार व्यास नमूने (जैसे एएसटीएम बी193 के अनुसार 0.1 मिमी, 0.5 मिमी, और 1.0 मिमी तांबे के तार) से लैस।

2. यांत्रिक प्रणाली परीक्षण: सटीकता और स्थिरता का मुख्य सत्यापन

मैकेनिकल सिस्टम परीक्षण वाइंडिंग की सटीकता और गति स्थिरता पर केंद्रित है, और इसे निम्नलिखित उप-{0}}आइटमों में विभाजित किया गया है:

1). स्पिंडल रोटेशन सटीकता परीक्षण

स्पिंडल वाइंडिंग के लिए शक्ति स्रोत है। इसकी गति त्रुटि और रेडियल रनआउट सीधे घुमावदार पिच विचलन में योगदान करते हैं। एक उच्च परिशुद्धता गति विश्लेषक को स्पिंडल एनकोडर से कनेक्ट करें और मशीन को रेटेड गति (उदाहरण के लिए, 1000 आरपीएम, 1500 आरपीएम, 2000 आरपीएम) पर चलाने के लिए सेट करें। ±0.5% से अधिक के विचलन के साथ 30 मिनट तक गति में उतार-चढ़ाव की लगातार निगरानी करें (उदाहरण के लिए, 1000 आरपीएम की रेटेड गति पर, वास्तविक गति 995 और 1005 आरपीएम के बीच स्थिर होनी चाहिए)। इसके अलावा, स्पिंडल रेडियल रनआउट (अंतिम चेहरे से 50 मिमी की दूरी पर) को मापने के लिए एक डायल संकेतक का उपयोग करें। मानक मान 0.02 मिमी से कम या उसके बराबर होना चाहिए। यदि यह इससे अधिक है, तो बेयरिंग प्रीलोड को समायोजित करें या घिसे हुए बुशिंग को बदलें।

2). वायर-ट्रैवर्सिंग मैकेनिज्म सिंक्रोनिसिटी टेस्ट

तार की ट्रैवर्सिंग सटीकता टेक अप रील पर तार की परतों की जकड़न और एकरूपता को निर्धारित करती है। वाइंडिंग मशीन को मध्यम गति (उदाहरण के लिए, 800 आरपीएम) पर शुरू करें और गाइड व्हील और स्पिंडल को पार करते हुए तार की समकालिक गति का निरीक्षण करें। टेक रील के प्रत्येक घुमाव के लिए, गाइड व्हील को ठीक एक तार व्यास में घूमना चाहिए। (वास्तविक समय में गाइड व्हील विस्थापन की निगरानी के लिए एक लेजर विस्थापन सेंसर का उपयोग किया जा सकता है।) यदि वाइंडिंग प्रक्रिया पिछड़ जाती है या आगे बढ़ जाती है (विचलन> तार व्यास का 5%), तो सर्वो ड्राइव के पल्स सिंक्रोनाइज़ेशन पैरामीटर या मैकेनिकल ट्रांसमिशन गियर मेशिंग क्लीयरेंस (मानक क्लीयरेंस 0.05 मिमी से कम या उसके बराबर) की जांच करें।

3). तनाव नियंत्रण प्रणाली सत्यापन

तार को पतला होने, टूटने या ढीला होने से बचाने के लिए तनाव स्थिरता महत्वपूर्ण है। तार के इनलेट पर एक तनाव परीक्षक स्थापित करें और उपकरण की विशिष्ट तनाव सेटिंग्स सेट करें (उदाहरण के लिए, तांबे के तार के लिए 50N - 200N और एल्यूमीनियम तार के लिए 30N-150N)। निरंतर वाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान वास्तविक समय तनाव उतार-चढ़ाव वक्र को रिकॉर्ड करें। स्वीकृति मानदंड में शामिल हैं: स्थैतिक तनाव त्रुटि ±2% से कम या उसके बराबर (उदाहरण के लिए, जब 100N पर सेट किया जाता है, तो वास्तविक मान 98N और 102N के बीच होना चाहिए), और गतिशील तनाव उतार-चढ़ाव (त्वरण और मंदी के कारण होने वाले तात्कालिक परिवर्तन) ±5% से कम या उसके बराबर। यदि तनाव में उतार-चढ़ाव अत्यधिक है, तो चुंबकीय पाउडर ब्रेक/सर्वो टेंशनर के पीआईडी ​​मापदंडों को कैलिब्रेट करें या तनाव सेंसर के शून्य बहाव की जांच करें (±0.5% एफएस से कम या उसके बराबर की त्रुटि को सत्यापित करने के लिए मानक वजन का उपयोग करें)।

3. विद्युत प्रणाली निरीक्षण: नियंत्रण तर्क और सुरक्षा प्रदर्शन मूल्यांकन

विद्युत प्रणाली की विश्वसनीयता सीधे उपकरण के स्वचालन स्तर और परिचालन सुरक्षा को प्रभावित करती है। प्रमुख निरीक्षण क्षेत्रों में शामिल हैं:

1). नियंत्रण सर्किट और सेंसर सिग्नल

पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) और सर्वो ड्राइव के बीच संचार संकेतों (जैसे मॉडबस आरटीयू या ईथरकैट) का परीक्षण करने के लिए मल्टीमीटर और ऑसिलोस्कोप का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई पैकेट हानि (बिट त्रुटि दर 0.01% से कम या उसके बराबर) नहीं है। इसके अतिरिक्त, सीमा स्विचों की संवेदनशीलता को सत्यापित करें (जैसे कि केबल रूटिंग और पूर्ण रील के प्रारंभ/अंत बिंदु को इंगित करने वाले)। मैन्युअल रूप से चालू होने पर, उपकरण को 0.1 सेकंड के भीतर बंद हो जाना चाहिए और एचएमआई (मानव मशीन इंटरफ़ेस) पर अलार्म प्रदर्शित करना चाहिए।

2). वाइंडिंग मोड और प्रोग्राम निष्पादन

एकाधिक विशिष्टताओं वाले तारों के लिए, सत्यापित करें कि उपकरण के पूर्व निर्धारित वाइंडिंग मोड (जैसे स्तरित वाइंडिंग, वैकल्पिक सघन/मोटे वाइंडिंग और परिवर्तनीय पिच वाइंडिंग) प्रक्रिया दस्तावेज़ीकरण के अनुरूप हैं। उपकरण की सटीकता को सत्यापित करने के लिए विशिष्ट पैरामीटर (उदाहरण के लिए, घुमावदार लंबाई 1000 मीटर, पिच 2 मिमी, परतों की संख्या 5) एचएमआई के माध्यम से दर्ज किए गए थे। वाइंडिंग के बाद, वास्तविक लंबाई (त्रुटि ±0.5% से कम या उसके बराबर), पिच एकरूपता (आसन्न मोड़ रिक्ति विचलन ±0.1 मिमी से कम या उसके बराबर), और परत गिनती सटीकता (एक्स -रे या डिस्सेम्बली गिनती द्वारा सत्यापित) को मापा गया।

3). सुरक्षा सुरक्षा कार्य

आपातकालीन स्टॉप बटन, ओवरलोड सुरक्षा (उदाहरण के लिए, जब मोटर करंट रेटेड मूल्य के 120% से अधिक हो जाता है), और ग्राउंड निरंतरता (ग्राउंड प्रतिरोध 4Ω से कम या उसके बराबर) के परीक्षण पर ध्यान केंद्रित करें। यह सत्यापित करने के लिए कि उपकरण 0.5 सेकंड के भीतर बिजली काट सकता है और गलती कोड को लॉक कर सकता है, ऑपरेटर और उपकरण सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए असामान्य परिदृश्यों का अनुकरण किया गया (उदाहरण के लिए, ओवरकरंट सुरक्षा को ट्रिगर करने के लिए स्पिंडल मोटर चरण तारों को मैन्युअल रूप से छोटा करना)।

4. व्यापक प्रदर्शन सत्यापन और रिपोर्ट आउटपुट

मैकेनिकल और इलेक्ट्रिकल परीक्षण पूरा करने के बाद, पूरी तरह से असेंबल की गई मशीन का व्यापक सत्यापन आवश्यक है। प्रतिनिधि तार (उदाहरण के लिए, 0.3 मिमी व्यास वाले तामचीनी तांबे के तार) का चयन किया जाता है और विशिष्ट ग्राहक ऑर्डर विनिर्देशों के अनुसार तीन नमूना रोल लगातार घाव किए जाते हैं (उदाहरण के लिए, घुमावदार गति 1200rpm, कुल लंबाई 5000 मीटर, रील व्यास 300 मिमी ऊपर लें)। एक माइक्रोमीटर का उपयोग तार व्यास की स्थिरता (परत के प्रत्येक मोड़ के भीतर ±0.002 मिमी से कम या उसके बराबर), इंटरलेयर अंतराल (0.05 मिमी से कम या उसके बराबर), और उपस्थिति दोष (उदाहरण के लिए, गड़गड़ाहट, ओवरलैप्ड तार, ढीली परतें) को मापने के लिए किया जाता है। सभी संकेतक मानकों पर खरे उतरने के बाद उपकरण को योग्य माना जाता है।

अंत में, निरीक्षक को एक संपूर्ण "स्ट्रैंडेड वायर वाइंडिंग मशीन निरीक्षण रिपोर्ट" तैयार करनी होगी, जिसमें निरीक्षण तिथि, उपकरण मॉडल/सीरियल नंबर, विस्तृत निरीक्षण आइटम, मापे गए डेटा की तुलना तालिका (पास/असफल आइटम को चिह्नित करना), सुधारात्मक कार्रवाइयों के लिए सिफारिशें (यदि कोई हो), और निरीक्षक के हस्ताक्षर शामिल हैं। इस रिपोर्ट को कम से कम तीन वर्षों के लिए संग्रहीत किया जाना चाहिए और यह उपकरण रखरखाव और गुणवत्ता पता लगाने की क्षमता के लिए एक महत्वपूर्ण आधार के रूप में कार्य करता है।

निष्कर्ष

स्ट्रैंडिंग वायर वाइंडिंग मशीनों की निरीक्षण प्रक्रिया उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मौलिक है। व्यवस्थित यांत्रिक सटीकता सत्यापन, विद्युत प्रदर्शन मूल्यांकन, और व्यापक परिचालन स्थिति परीक्षण न केवल संभावित दोषों की तुरंत पहचान करते हैं बल्कि प्रक्रिया अनुकूलन के लिए डेटा समर्थन भी प्रदान करते हैं। कंपनियों को एक नियमित निरीक्षण तंत्र स्थापित करना चाहिए (अनुशंसित: हर तिमाही में एक व्यापक निरीक्षण और प्रतिदिन प्रत्येक शिफ्ट से पहले प्रमुख मापदंडों की त्वरित जांच)। बुद्धिमान निरीक्षण उपकरणों (जैसे कि मशीन विज़न -सहायक केबल रूटिंग मॉनिटरिंग) के साथ संयुक्त, ये उपकरण उपकरण की विश्वसनीयता और उत्पादन स्थिरता में लगातार सुधार कर सकते हैं, अंततः लागत में कमी, दक्षता में सुधार और ग्राहक संतुष्टि के दोहरे लक्ष्यों को प्राप्त कर सकते हैं।