एयर कॉइल वाइंडिंग तकनीक: बॉबिनलेस इंडक्टर्स में विरूपण को कैसे रोकें

में विकृति को रोकनावायु कुंडल वाइंडिंगएक साथ तीन चीजों को नियंत्रित करने की बात आती है: वाइंडिंग के दौरान तार का तनाव, घुमावों को एक साथ रखने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली बॉन्डिंग विधि, और कॉइल को उसके मेन्ड्रेल से कैसे मुक्त किया जाता है - कोई भी गलत हो और एबॉबिन रहित कुंडल वाइंडिंगरूप से हटते ही अपना आकार खो देता है।

बॉबिन -घाव कॉइल्स के विपरीत, जो संरचनात्मक समर्थन के लिए एक स्थायी प्लास्टिक या सिरेमिक पूर्व पर निर्भर करते हैं, स्व-सहायक वायु कॉइल्स को अपनी कठोरता उत्पन्न करनी चाहिए, आमतौर पर घुमावदार प्रक्रिया के दौरान गर्मी या विलायक द्वारा सक्रिय स्व-बॉन्डिंग तार के माध्यम से।

नीचे, हम बताते हैं कि स्प्रिंगबैक क्यों होता है, इसके पीछे का तनाव गणित, और बॉन्डिंग और मैंड्रेल तकनीकें जो मशीन छोड़ने के बाद लंबे समय तक कुंडल को गोल और कठोर बनाए रखती हैं।

I. बॉबिनलेस कॉइल घुमावदार होने के बाद अपना आकार क्यों खो देते हैं?

वायु कुंडल में कोई स्थायी संरचनात्मक समर्थन नहीं होता है, इसलिए जिस क्षण घुमावदार तनाव जारी होता है, तार की प्राकृतिक लोच कुंडल को उसके खुले आकार - की ओर वापस खींचती है, जिसे स्प्रिंगबैक के रूप में जाना जाता है।

एक। स्प्रिंगबैक का क्या कारण है

प्रत्येक तार में कुछ लोचदार मेमोरी होती है; जब यह तनाव के तहत एक खराद के चारों ओर मुड़ा होता है, तो उस विकृति का हिस्सा प्लास्टिक (स्थायी) के बजाय लोचदार (अस्थायी) होता है, और खराद का टुकड़ा हटा दिए जाने के बाद लोचदार हिस्सा खुद को उलटने की कोशिश करता है।

बी। यह बोबिन कॉइल की तुलना में सेल्फ-सपोर्टिंग कॉइल के लिए बदतर क्यों है

A अटेरन कुंडलस्प्रिंगबैक से कभी लड़ना नहीं पड़ता क्योंकि बोबिन स्वयं स्थायी रूप से अपना आकार बनाए रखता है; एक बॉबिन रहित कुंडल पर भरोसा करने के लिए और कुछ नहीं होता है, इसलिए वाइंडिंग और बॉन्डिंग प्रक्रिया को वे सभी संरचनात्मक कार्य करने पड़ते हैं जो अन्यथा बॉबिन प्रदान करता।

द्वितीय. कुंडल को गोल बने रहने के लिए कितना बल प्रतिरोध करने की आवश्यकता है?

वाइंडिंग का तनाव तैयार कुंडल में अवशिष्ट घेरा तनाव पैदा करता है - वही बल जिसने वाइंडिंग के दौरान इसे आकार देने में मदद की, वही बल है जो बाद में इसे वापस खोलने की कोशिश करता है।

घेरा तनाव सूत्र:

σ = F / A

कहाँ:

σ= तार में अवशिष्ट घेरा तनाव (एन/मिमी², एमपीए के बराबर)

F= वाइंडिंग के दौरान लागू तार तनाव (एन)

A= वायर क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र (मिमी²), जिसकी गणना ए=π × (डी/2)² के रूप में की जाती है

काम किया गया उदाहरण:2N तनाव पर 0.5 मिमी व्यास के तार के घाव के लिए:

ए=π × (0.25)² ≈ 0.196 मिमी²

σ = 2 / 0.196 ≈ 10.2 एन/मिमी² (एमपीए)

एक। यह संख्या आपको क्या बताती है

यह अवशिष्ट तनाव वह है जो कुंडल को खुलने से रोकने के लिए घुमावों के बीच के बंधन जोड़ों को प्रतिरोध करना चाहिए - बंधन विधि को प्रति इकाई क्षेत्र में लगभग इतने ही तनाव के विरुद्ध बनाए रखने की आवश्यकता होती है, यही कारण है कि बंधन शक्ति और घुमावदार तनाव का मिलान किया जाना चाहिए, स्वतंत्र रूप से नहीं चुना जाना चाहिए।

बी। अधिक तनाव हमेशा बेहतर क्यों नहीं होता?

तनाव बढ़ने से घुमावदार घनत्व और स्थिरता में सुधार होता है, लेकिन यह उस अवशिष्ट तनाव को भी बढ़ाता है जिसे बंधन को दूर करना पड़ता है - एक समान रूप से मजबूत बंधन विधि के बिना तनाव को बहुत अधिक बढ़ाने से वास्तव में विकृति का खतरा बढ़ जाता है, न कि विपरीत।

तृतीय. कौन सी बॉन्डिंग विधियां सेल्फ सपोर्टिंग कॉइल को कठोर रखती हैं?

मानक इनेमल इंसुलेशन के अलावा, स्वयं {{0}बॉन्डिंग तार को एक द्वितीयक परत के साथ लेपित किया जाता है, जो गर्मी, विलायक, या करंट द्वारा ट्रिगर होने पर आसन्न घुमावों को सक्रिय और फ़्यूज़ करता है।

एक। सक्रियण विधि विरूपण जोखिम को क्यों प्रभावित करती है?

ऊष्मा- और धारा{{1}सक्रिय बॉन्डिंग फ़्यूज़ तब मुड़ता है जब कुंडल अभी भी मेन्ड्रेल पर होता है और तनाव में होता है, स्प्रिंगबैक होने से पहले घाव के आकार में लॉक हो जाता है - कॉइल को मेन्ड्रेल से हटा दिए जाने के बाद बॉन्डिंग आकार के नुकसान को रोकने में बहुत कम प्रभावी होती है।

बी। बांड कवरेज उतना ही क्यों मायने रखता है जितना बांड की ताकत

केवल कुछ संपर्क बिंदुओं पर मजबूत बॉन्डिंग वाला एक कॉइल अभी भी बंधे हुए क्षेत्रों के बीच विकृत हो सकता है, इसलिए पूर्ण वाइंडिंग - में समान सक्रियण न केवल अलग-अलग मोड़ों पर मजबूत बॉन्डिंग - है जो वास्तव में विरूपण को रोकता है।

चतुर्थ. मैंड्रेल डिज़ाइन कुंडल विरूपण को कैसे प्रभावित करता है?

कुंडल जिस मेन्ड्रेल पर लपेटा जाता है, वह सीधे तौर पर घुमावदार सटीकता दोनों को प्रभावित करता है और तैयार कुंडल विरूपण के बिना कितनी सफाई से निकलता है।

एक। खराद का धुरा सामग्री और सतह खत्म

एक चिकनी, कम घर्षण सतह (अक्सर लेपित या पॉलिश) के साथ एक खराद का धुरा तैयार कुंडल को सफाई से फिसलने की अनुमति देता है, जबकि एक खुरदरा या पतला खराद का धुरा रिलीज के दौरान कुंडल के आकार को खींच और विकृत कर सकता है।

बी। मैंड्रेल व्यास और स्प्रिंगबैक मुआवजा

चूँकि एक बार रिलीज़ होने के बाद कॉइल मेन्ड्रेल व्यास से थोड़ा बड़ा हो जाएगा, इस पूर्वानुमानित लोचदार रिकवरी की भरपाई के लिए मेन्ड्रेल का आकार अक्सर लक्ष्य तैयार कॉइल व्यास के सापेक्ष थोड़ा कम होता है।

वी. बॉबिनलेस वाइंडिंग के लिए कौन सी मशीन क्षमताएं सबसे अधिक मायने रखती हैं?

सुसंगत स्व-सहायक कॉइल्स का उत्पादन काफी हद तक वाइंडिंग मशीन की तनाव को नियंत्रित करने की क्षमता पर निर्भर करता है और, जहां लागू हो, वाइंडिंग चक्र में ही बॉन्डिंग सक्रियण को एकीकृत करता है।

एक। बोबिन वाइंडिंग की तुलना में यहां तनाव स्थिरता अधिक क्यों मायने रखती है

बोबिन - घाव कुंडलियों में, बोबिन अंतिम आकार को प्रभावित किए बिना मामूली तनाव असंगतता को अवशोषित करता है; बॉबिन रहित वाइंडिंग में, प्रत्येक तनाव भिन्नता सीधे कॉइल में असमान अवशिष्ट तनाव और असंगत स्प्रिंगबैक में तब्दील हो जाती है।

VI. कौन सी KIOXIA मशीन विश्वसनीय एयर कॉइल उत्पादन का समर्थन करती है?

लगातार स्वयं सहायक कुंडल उत्पादन तनाव परिशुद्धता और प्रक्रिया नियंत्रण के एक साथ काम करने पर निर्भर करता है, न कि केवल कच्ची वाइंडिंग गति पर।

KIOXIA लाइट रिंग इक्विपमेंट ग्रुप के सटीक वाइंडिंग प्लेटफॉर्म बंद लूप तनाव नियंत्रण के साथ बनाए गए हैं, जिसके लिए बॉबिनलेस कॉइल उत्पादन की आवश्यकता होती है, जो उत्पादन के दौरान प्रत्येक कॉइल में अवशिष्ट तनाव को पूर्वानुमानित रखने में मदद करता है।

स्वंय {{0}बॉन्डिंग तार और टाइट आकार{{1}प्रतिधारण सहनशीलता के साथ काम करने वाले निर्माताओं के लिए, एक अनुभवी के साथ सीधे काम करनाकुंडल घुमावदार मशीन निर्मातातनाव सेटिंग्स और मैंड्रेल चयन अक्सर एक लगातार गोल कुंडल को रिलीज के बाद विरूपण की संभावना वाले कुंडल से अलग करता है।