ट्रांसफार्मर एपॉक्सी पोटिंग में हवा के बुलबुले को खत्म करना: उच्च वोल्टेज कॉइल्स के लिए एक गाइड

हवा के बुलबुले फँस गएएपॉक्सी राल पोटिंगउच्च वोल्टेज ट्रांसफार्मर कॉइल में समयपूर्व विफलता का प्रमुख कारण है, क्योंकि प्रत्येक शून्य एक कमजोर बिंदु बन जाता है जहां आंशिक निर्वहन विद्युत तनाव - के तहत शुरू हो सकता है और फिक्स बेहतर राल नहीं है, यह डालने से पहले और बाद में उचित डीगैसिंग है।

एक सही ढंग से चलाएँवैक्यूम पोटिंग चैम्बरसाइकिल, दाईं ओर से जोड़ी गईट्रांसफार्मर पोटिंग कंपाउंडचिपचिपाहट और इलाज प्रोफ़ाइल, तैयार कुंडल में शून्य बनने से पहले फंसी हुई हवा के विशाल बहुमत को खत्म कर सकती है। नीचे, हम बताते हैं कि सबसे पहले बुलबुले क्यों बनते हैं, वैक्यूम डीगैसिंग के पीछे की भौतिकी, और प्रक्रिया पैरामीटर जो निरीक्षण में विफल होने वाले खाली पॉटिंग कार्य को मुक्त पॉटिंग कार्य से अलग करते हैं।

I. ट्रांसफार्मर पोटिंग में हवा के बुलबुले क्यों बनते हैं?

राल मिश्रण के दौरान कई चरणों में हवा पॉटिंग कंपाउंड में फंस जाती है -, क्योंकि यह एक कॉइल के तंग घुमावदार अंतराल में बहती है, और डालने से पहले ही तार सतहों और इन्सुलेशन पर पहले से मौजूद हवा से।

एक। मिश्रण के दौरान निकलने वाले बुलबुले

सरगर्मीदो-भाग एपॉक्सी रेज़िनऔर हार्डनर मिलकर यंत्रवत् रूप से हवा को मिश्रण में शामिल करते हैं, और मिश्रण जितना अधिक जोरदार या तेज होता है, उतनी ही अधिक हवा अंदर जाती है।

बी। कॉइल वाइंडिंग के भीतर फंसे बुलबुले

कसकर लपेटे गए कॉइल, विशेष रूप से कई घुमावों वाली उच्च {{0} वोल्टेज वाइंडिंग, संकीर्ण अंतराल बनाते हैं जिससे राल को - में प्रवाहित होना पड़ता है, उन अंतरालों में पहले से ही बैठी हवा को बाहर निकलना पड़ता है क्योंकि राल इसे विस्थापित कर देता है, और यदि यह पर्याप्त तेजी से बाहर नहीं निकल सकता है, तो यौगिक के ठीक होने पर इसे सील कर दिया जाता है।

द्वितीय. वैक्यूम डीगैसिंग वास्तव में बुलबुले क्यों हटाता है?

वैक्यूम डीगैसिंग काम करता है क्योंकि फंसी हुई हवा के चारों ओर दबाव कम करने से इसका नाटकीय रूप से विस्तार होता है, जिससे बुलबुले सतह पर उठते हैं और उनके चारों ओर राल के ठीक होने से पहले ही फूट जाते हैं - यह संबंध सीधे बॉयल के नियम द्वारा वर्णित है।

बॉयल का नियम (निर्वात के तहत बुलबुले का विस्तार):

P₁V₁ = P₂V₂

कहाँ:

P₁= प्रारंभिक दबाव (वायुमंडलीय, ~101 केपीए)

V₁= आरंभिक बुलबुला आयतन

P₂= निर्वात कक्ष के अंदर दबाव कम हो गया

V₂= कम दबाव पर विस्तारित बुलबुले की मात्रा

काम किया गया उदाहरण:वायुमंडलीय दबाव (101 केपीए) पर 0.5 मिमी³ की प्रारंभिक मात्रा के साथ एक फंसा हुआ बुलबुला, 5 केपीए के कक्ष दबाव तक खींचा गया:

V₂ = (P₁ × V₁) / P₂ = (101 × 0.5) / 5 ≈ 10.1 मिमी³

एक। व्यवहार में इसका क्या मतलब है

वायुमंडलीय दबाव के केवल 5% पर, एक फंसा हुआ बुलबुला अपनी मूल मात्रा से लगभग 20 गुना बड़ा हो जाता है - जो राल के माध्यम से तेजी से ऊपर उठता है और यौगिक के ठीक होने के बाद सूक्ष्म शून्य के रूप में रहने के बजाय सतह पर फट जाता है।

बी। दोनों पदार्थ डालने से पहले और बाद में डीगैसिंग क्यों

डालने से पहले रेज़िन को डीगैस करने से मिश्रण के दौरान आने वाली हवा निकल जाती है, जबकि डालने के बाद डीगैस करने से (कुंडल पहले से ही डूबा हुआ होने पर) वाइंडिंग के अंदर फंसी हवा को बाहर निकाल देता है - किसी भी चरण को छोड़ देने से रिक्तियों का एक अलग स्रोत बिना ध्यान दिए रह जाता है।

तृतीय. आपको किस वैक्यूम स्तर और समय का उपयोग करना चाहिए?

एक। क्यों वैक्यूम को बहुत तेजी से खींचने से समस्याएँ पैदा होती हैं

बहुत जल्दी पूर्ण वैक्यूम में गिराने से रेज़िन में उबाल आ सकता है या अत्यधिक झाग बन सकता है, विशेष रूप से कम {{0}चिपचिपाहट वाले यौगिकों - के साथ, एक नियंत्रित, क्रमिक दबाव रैंप बुलबुले को सतह पर दबाव डाले बिना उठने का समय देता है।

बी। कुंडल ज्यामिति डीगैसिंग समय को क्यों प्रभावित करती है?

घने, उच्च {{0} मोड़ {{1} गिनने वाली वाइंडिंग, जो उच्च {{2} }वोल्टेज ट्रांसफार्मर की विशिष्ट होती है, को साधारण खुले कॉइल की तुलना में डीगैसिंग समय में लंबे समय तक पोस्ट करने की आवश्यकता होती है, क्योंकि हवा को सतह तक पहुंचने से पहले कसकर पैक वाइंडिंग से बाहर एक लंबा रास्ता तय करना पड़ता है।

चतुर्थ. एपॉक्सी इलाज तापमान शून्य गठन को कैसे प्रभावित करता है?

एपॉक्सी इलाज तापमानयह दोनों को प्रभावित करता है कि यौगिक सेट होने से पहले बुलबुले को बाहर निकलने के लिए कितना समय मिलता है और क्या फंसे हुए सूक्ष्म बुलबुले इलाज के दौरान और फैलते हैं।

एक। इलाज की गति और शून्य जोखिम के बीच समझौता

एक तेज़, गर्म इलाज राल के आकार को जल्द ही लॉक कर देता है, जिसका मतलब है कि किसी भी शेष छोटे बुलबुले के उठने और भागने के लिए कम समय होता है - धीमी, कम {{1} तापमान प्रारंभिक इलाज चरण आम तौर पर शून्य {{2} संवेदनशील उच्च {{3} वोल्टेज कार्य के लिए सुरक्षित होते हैं।

बी। एक सामान्य समाधान के रूप में चरणबद्ध इलाज

कई उच्च {{0}वोल्टेज पॉटिंग प्रक्रियाएं चरणबद्ध इलाज का उपयोग करती हैं {{1} अंतिम बुलबुले से बचने के लिए कम प्रारंभिक तापमान, इसके बाद एक निश्चित तापमान चक्र के बजाय राल को पूरी तरह से ठीक करने के लिए - उच्च तापमान चरण का उपयोग किया जाता है।

वी. विश्वसनीय शून्यता के लिए आपको किस उपकरण की आवश्यकता है-निःशुल्क पोटिंग?

सुसंगत परिणाम आपके कॉइल आकार और उत्पादन मात्रा के साथ वैक्यूम उपकरण के मिलान पर निर्भर करते हैं, न कि केवल सामान्य प्रक्रिया नुस्खा का पालन करने पर।

एक। मैनुअल बनाम स्वचालित पॉटिंग उपकरण

मैन्युअल वितरण से मिश्रण अनुपात और वायु निगमन में बैच {{0} से {{1} बैच असंगतता का परिचय मिलता है, जबकि एकस्वचालित पोटिंग मशीन मीटर राल और हार्डनर सटीक रूप से और डिगैसिंग को सीधे वितरण चक्र में एकीकृत कर सकता है, जिससे ऑपरेटर पर निर्भर भिन्नता कम हो जाती है।

बी। वैक्यूम पॉटिंग उपकरण को आपके कॉइल्स के अनुसार आकार देना

छोटे ट्रांसफार्मर कॉइल के लिए एक चैम्बर और पंप का आकार आवश्यक रूप से बड़े उच्च {{0} वोल्टेज वाइंडिंग - के पैमाने पर नहीं होगा, बड़े, सघन कॉइल्स को एक बड़े चैम्बर और एक पंप दोनों की आवश्यकता होती है जो बड़ी मात्रा में फंसी हुई हवा के निकलने के बावजूद लक्ष्य वैक्यूम तक पहुंचने और पकड़ने में सक्षम हो।

VI. एपॉक्सी सिस्टम चुनने से पहले आपको क्या जांचना चाहिए?

हर नहींट्रांसफार्मर पोटिंग कंपाउंडउच्च -वोल्टेज अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है - ढांकता हुआ ताकत, चिपचिपापन, और थर्मल विस्तार विशेषताएं सभी शून्य जोखिम और दीर्घकालिक विश्वसनीयता को प्रभावित करती हैं।

एक। चिपचिपाहट और प्रवाह विशेषताएँ

कम {{0}चिपचिपाहट वाले रेजिन अधिक आसानी से तंग घुमावदार अंतरालों में प्रवाहित होते हैं और फंसी हुई हवा को तेजी से छोड़ते हैं, जो आम तौर पर समान घुमावदार ज्यामिति में मोटे, उच्च -चिपचिपाहट वाले यौगिकों की तुलना में शून्य जोखिम को कम करता है।

बी। ढांकता हुआ और थर्मल गुण

बुलबुले की रोकथाम के अलावा, ठीक किए गए रेज़िन को तार और कोर सामग्री के साथ संगत कॉइल की वोल्टेज रेटिंग और थर्मल विस्तार विशेषताओं के लिए पर्याप्त ढांकता हुआ ताकत की आवश्यकता होती है ताकि ट्रांसफार्मर के परिचालन जीवन पर तनाव प्रेरित रिक्तियों से बचा जा सके।

सातवीं. वाइंडिंग की गुणवत्ता शून्यता में कहाँ फिट होती है-निःशुल्क पोटिंग?

पॉटिंग की सफलता राल डालने से पहले ही शुरू हो जाती है - किसी कुंडल को कितनी कसकर और लगातार लपेटा जाता है, यह सीधे तौर पर प्रभावित करता है कि डीगैसिंग के दौरान राल और हवा वाइंडिंग के माध्यम से कितनी आसानी से चल सकते हैं।

ढीले या असमान रूप से घाव वाले कुंडल बड़े, अनियमित अंतराल बनाते हैं जो अप्रत्याशित रूप से हवा को फँसाते हैं, जबकि लगातार घाव वाले कुंडल - एक परिशुद्धता पर उत्पन्न होते हैंकुंडल घुमावदार मशीन निर्माताका उपकरण - राल को भरने के लिए अधिक समान मार्ग देता है, जिससे वैक्यूम डीगैसिंग प्रक्रिया कहीं अधिक पूर्वानुमानित और दोहराने योग्य हो जाती है।

KIOXIAवाइंडिंग प्लेटफ़ॉर्म तनाव स्थिरता के साथ बनाए गए हैं और सटीकता को मोड़ने के लिए बनाए गए हैं, जो विश्वसनीय डाउनस्ट्रीम पोटिंग के लिए उच्च वोल्टेज कॉइल सेट करते हैं, अनियमित अंतराल को कम करते हैं जो शून्य उन्मूलन को कठिन बनाते हैं, भले ही वैक्यूम प्रक्रिया कितनी अच्छी तरह से चल रही हो।

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